Il processo di produzione delle borse
- Dallo schizzo allo schermo in 30 secondi
Un cliente carica uno schizzo di un tovagliolo tramite WhatsApp. Il nostro motore di modelli AI converte istantaneamente il contorno in un piano 3D, calcola i margini di cucitura e annida ogni pannello per la massima resa della pelle. Nessun disegnatore umano, nessuna attesa.
Fustella-Meno taglio: il vantaggio del laser
Le tradizionali matrici in acciaio costano 200 dollari e la fresatura richiede cinque giorni. Il nostro laser a CO₂ da 150 W taglia pelle a strato singolo-, Cordura® o PET riciclato a 120 mm/s. Il taglio della trave è pari a 0,1 mm-metà di una lama d'acciaio-risparmiando il 3% di materiale e consentendo micro-dettagli come angoli con raggio di 2 mm impossibili con le fustelle.
- Grafico di ripartizione dei costi
• 1.000 sacchi: ammortamento fustella in acciaio USD 0,66 / pz
• 1 sacchetto: ammortamento laser USD 0,04 / pz
Il grafico è collegato in tempo reale-; i clienti trascinano il cursore della quantità e osservano il collasso dei costi unitari degli utensili.
- Viaggio video-in tempo reale
Guarda un filmato di 45 secondi:
00:00 L'algoritmo di annidamento AI lampeggia sullo schermo
00:10 Piroette della testa laser, taglio di 23 pannelli in 90 secondi
00:25 Il braccio robotico solleva la pelle fino al tavolo di flusso-pezzo singolo-dove un artigiano assembla cerniere, fodere e manici in 12 minuti-cronometrati con un cronometro sullo schermo.
- Qualità senza compromessi
Ogni pezzo riceve la stessa sequenza di controllo qualità degli ordini all'ingrosso: il tester di abrasione sfrega le superfici tinte per 10.000 cicli, il tester di trazione tira le cinghie a 200 N. I risultati sono incorporati in un codice QR cucito all'interno della borsa.
- Bonus di sostenibilità
I ritagli-cadono in una tramoggia, triturati e pellettizzati per il tessuto di rivestimento della prossima settimana-chiudendo il circuito su un sacchetto che non ha mai avuto bisogno di uno stampo.
