L'applicazione della stampa 3D sulle borse

1. Perché dovremmo aggiungere una costola a una borsa?

• Le tradizionali borse rigide utilizzano barre di acciaio, fogli di PE o fibra di vetro per il supporto. Vengono prima modellati, poi ricoperti di tessuto e infine cuciti a mano-. Ciò comporta tre strati di materiale, tre processi diversi e tre costi diversi.
• Volevamo un "tessuto morbido + scheletro rigido" formato in un colpo solo: pieghevole e nascosto in un cassetto durante il giorno, aperto in una scatola robusta durante la notte. Quindi ci siamo rivolti al-TPU stampato in 3D-creando uno scheletro che "cresce" sulla superficie del tessuto, come le radici delle piante, senza un singolo punto o materiale aggiuntivo.

2. Cos'è il TPU?

• Il poliuretano termoplastico (TPU) combina l'elasticità della gomma con la tenacità della plastica. La sua durezza Shore varia da 85 A a 98 A, consentendo regolazioni flessibili. Il suo punto di fusione di 180 gradi è appena al di sotto del punto di rammollimento del tessuto in poliestere, il che significa che la stampa su tessuto non brucerà buchi. Ancora meglio, può resistere a 50.000 pieghe senza lasciare segni bianchi, rendendolo ideale per le coperture degli zaini che vengono costantemente piegate.

3. Quattro vantaggi principali

• Riduzione del peso: l'eliminazione del tradizionale rivestimento rigido riduce il peso dell'intera borsa di 110 g, con una borsa per laptop da 14 pollici che scende a soli 680 g.
• Processi ridotti: 12 minuti di stampa=45 minuti di taglio delle coste, orlatura e cucitura, risparmiando il 60% di manodopera per pezzo.
• Inventario ridotto: la forma delle nervature viene determinata dal CAD, passando oggi dal nido d'ape esagonale al logo del marchio domani con un solo clic, eliminando la necessità di accumulare 20 diversi tipi di fogli di plastica.
• Riciclabile: TPU e poliestere possono essere pellettizzati contemporaneamente a basse temperature, frantumati, fusi e rifilati-, raggiungendo un tasso di ciclo chiuso-del 92%.

4. Passaggi successivi

• Forse nel prossimo futuro, quando effettueranno un ordine, i clienti caricheranno semplicemente le curve delle spalle e della schiena e il cloud genererà automaticamente un "percorso del nastro". Entro due ore riceveranno un "guscio che respira"-una borsa non più "cucita" ma veramente "cresciuta".